Inspección avanzada con el motor de imágenes C.Clear

El motor de imágenes C.Clear de Nikon se adapta de forma inteligente a las condiciones cambiantes de los rayos X y las posiciones de las muestras, ajustando automáticamente los controles de imagen, el contraste y el brillo para proporcionar las imágenes más claras y nítidas. Las mejoras y los filtros en tiempo real se pueden personalizar para adaptarse a una amplia variedad de tipos de muestras y preferencias individuales.

Con C.Clear, los operadores pueden tomar decisiones rápidas y bien informadas, lo que permite que los defectos se detecten correctamente la primera vez, especialmente en el caso de fallas difíciles de detectar dentro de BGA de varios niveles o componentes complejos. El motor de imágenes C.Clear permite a los fabricantes aumentar el rendimiento de las inspecciones y reducir las tasas de llamadas falsas, lo que se traduce en una calidad y una eficiencia superiores. También se puede aplicar a cualquier imagen una amplia gama de filtros de imagen de posprocesamiento y mejoras, complementando el motor C.Clear activo.

Análisis de defectos de próxima generación

Inspect-X ofrece las capacidades de función de análisis y visualización más avanzadas, con barras de herramientas de acceso rápido para mediciones en cualquier muestra y herramientas de análisis dedicadas para ensamblajes de circuitos electrónicos y placas de circuito impreso (PCB).

La nueva herramienta de análisis ball grid array (BGA) proporciona un potente procesamiento de imágenes, análisis totalmente automatizados e informes detallados para inspeccionar paquetes complejos como Package on Package (PoP) o placas multicapa. Con su poderoso algoritmo de procesamiento de imágenes, la herramienta brinda resultados precisos incluso en ensamblajes de placa complejos con componentes en la parte inferior y permite la personalización para construir rutinas de inspección de pasa / falla automatizadas.

La gama de herramientas de inspección viene de serie para aplicaciones que incluyen BGA (vaciado, tamaño, circularidad, puentes), análisis automatizado de cables de enlace múltiple, análisis de orificios pasantes enchapados (PTH) y más.

Laminografía X-Tract y reconstrucción 3D

La laminografía X-Tract de Nikon es una técnica que proporciona reconstrucciones en 3D de una muestra, similar a la de la tomografía computarizada (TC), en cuestión de minutos. El módulo de laminografía X-Tract utiliza las capacidades avanzadas del software de reconstrucción de TC de Nikon Metrology y los tiempos de reconstrucción líderes en el mundo para producir micro-secciones virtuales en 3D de una muestra en cualquier orientación.

La herramienta X-Tract proporciona una adquisición totalmente automatizada, un potente procesamiento de imágenes e informes detallados para producir impresionantes imágenes de los componentes internos. Con X.Tract, los usuarios obtienen una mejor visión de los paquetes complejos y de varias capas. La extensión de los huecos, las grietas y la desalineación también se puede visualizar fácilmente en el contexto de una estructura 3D, lo que reduce las tasas de llamadas falsas y aumenta la productividad.

Automatización y alto rendimiento

Inspect-X en los sistemas XT V permite la inspección en modo de automatización para maximizar la productividad y realizar rutinas de inspección. La personalización de los programas de inspección automatizada utilizando la interfaz gráfica está diseñada para todos los usuarios del sistema y no requiere habilidades de programación complejas.

El modo de automatización está diseñado para una fácil integración en los sitios del cliente, con funciones de informes automatizados que se pueden leer en cualquier PC y controles visuales opcionales durante las rutinas de inspección automatizadas para permitir una inspección interactiva.

El modo de automatización puede integrar el complemento completo de herramientas de análisis, lo que hace que la gama del sistema XT V sea altamente productiva para inspecciones repetidas de PCBA, componentes semiconductores y placas de alta densidad. El control IPC permite la personalización completa de los sistemas XT V en líneas de producción y soluciones para el cliente.